Специальный армированный спанлейсом предварительно окисленный войлочный электродный материал для аккумуляторных батарей на основе ванадия
Описание продукта
Компания Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. только что разработала электродный материал из предварительно окисленного армированного спанлейсом войлока. Благодаря глубокой интеграции передовых технологий обработки волокон с инновационными процессами ламинированного спанлейса мы предлагаем вам электродные решения, обеспечивающие повышение производительности и снижение затрат, полностью раскрывая потенциал ванадиевых аккумуляторов! Основное преимущество: двойной прорыв в производительности и стоимости.
Резкий скачок энергоэффективности, очевидные преимущества!
Благодаря использованию продукции нашей компании и последующей обработке на предприятиях-поставщиках, поверхность электрода приобретает богатые кислородсодержащие функциональные группы (содержание атомов кислорода 5–30%) и оптимизированную пористую структуру (удельная поверхность 5–150 м²/г). Это не только значительно повышает электрокаталитическую активность электрода в окислительно-восстановительной реакции ионов ванадия, но и значительно снижает электрохимическую поляризацию. Результаты измерений впечатляют.
✅ При высоком токе в 350 миллиампер КПД ячейки по энергии достигает 96%, по напряжению — 87%, а КПД по энергии превышает 85%. Более высокая энергоэффективность означает меньшие потери энергии, что напрямую конвертируется в реальные деньги для работы электростанций!
Снижение затрат на 30%, окупаемость инвестиций резко возрастает!
Мы инновационным образом преодолеваем проблему хрупкости предварительно окисленных волокон с помощью точного и специального процесса спанлейс, достигая равномерного распределения волокон и формирования высокопрочного и высокожесткого войлока.
✅ Исходный иглопробивной электродный материал был заменён на предварительно окисленный войлочный электродный материал, армированный спанлейсом. Вес и толщина того же материала уменьшились примерно на 20-30%. Все эксплуатационные показатели не снизились, а наоборот, увеличились, что привело к уменьшению объёма реактора.
Проводимость без проблем и повышенная выходная мощность!
Стабильная трехмерная проводящая сеть, созданная с помощью специального процесса спанлейс, гибкий поток воды низкого давления минимизируют степень повреждения волокон и высокую степень запутыванияpповторно окисленныйволокнаспособствует повышению степени графитизации. Поверхность ткани становится гладкой и чистой, что значительно снижает содержание пыли и порошка, значительно снижает внутреннее омическое сопротивление электрода и эффективно снижает омическую поляризацию.
✅ Низкое сопротивление означает меньшие потери энергии и более стабильную и мощную отдачу аккумулятора при мощной зарядке и разрядке!
✅ Качество поверхности после активации, а также плотные микропоры и мезопоры обеспечивают необходимую платформу для PECVD и необходимые условия для устранения ионообменных мембран.
Технический ров: Специальный процесс спанлейса
✅ Контроль волокон: сердечник изготовлен из импортных предварительно окисленных волокон различных марок для смешивания волокон различной тонкости и т. д. Благодаря передовым технологиям неразрушающего разрыхления, кардочесания, укладки сетки и спирального спанлейса обеспечивается равномерное распределение мононитей и волокон, среди которых более грубые волокна служат каркасным материалом, а более тонкие волокна создают плотные трехмерные каналы. Благодаря концепции переменной плотности «поверхностно-внутренний слой» этот продукт значительно превосходит прочность на разрыв, поверхностную плотность, равномерный вес и толщину того же иглопробивного войлока. Создается трехмерный сетчатый каркас с высокой пористостью (более 90%), высокой проницаемостью и превосходной механической прочностью, что обеспечивает высокую устойчивость к электролитной эрозии и длительный срок службы.
✅ Революционная технология спирального спанлейса низкого давления: используется технология спирального спанлейса низкого давления. Гибкий эффект спутывания тонкой водяной иглы: превосходная гладкость поверхности: уменьшение заусенцев, снижение скорости повреждения волокон, повышение равномерности контакта между электродом и диафрагмой и снижение контактного сопротивления.
✅ Тонкозернистая регулировка микропор: оптимизирует распределение пор, улучшает смачиваемость электролитом и повышает эффективность транспорта активных веществ.
✅ Наша компания использует высокоэффективную и неразрушающую машину для разрыхления, разработанную нами самостоятельно, пневматический хлопковый ящик для более равномерной подачи хлопка, высокоскоростную и высокопроизводительную кардочесальную машину с технологией неразрушающего кардочесания длиной 3,75 метра и высокоскоростную машину для укладки сетки с полным зажимом. Это значительно повышает однородность и структурную стабильность войлока: устраняет слабые места и повышает общую производительность электрода.
✅ Большая ширина уменьшает потери. Максимальная ширина, которую может предложить наша компания, может достигать 3,2 метра.
✅ Наша компания самостоятельно разработала антистатическую технологию для гребнечесания. В процессе разрыхления и кардочесания предварительно окисленных волокон не добавлялись химические антистатики. Ряд проблем, вызванных добавлением химических антистатиков в последующих процессах карбонизации, графитизации и активации, больше не существует.
Сравнение основных технических параметров
| Сравнение размеров | Иглопробивной фетр преоксигенации | Специальный спанлейс из предварительно окисленного волокна |
| производственные затраты | Ниже | Увеличено на 20% по сравнению с иглопробивным |
| Применимая плотность тока | Обычный накопитель энергии емкостью 80 миллиампер на квадратный сантиметр | 350 мАч/см2 — сценарий высокой мощности |
| толщина | 1-5 мм | на 10–30 % ниже, чем у иглопробивного |
| Масса | 120-800 г/м² | 40-500 г/м² |
| Пористость | 70-80% | 90-99% |
| однородность плотности | Локальные заусенцы вызывают колебания ±15% | Плотность выровненной поверхности колеблется в пределах ±5%. |
| Плотность при той же толщине | 0,1-0,3 грамма на квадратный сантиметр | 0,2-0,4 грамма на квадратный сантиметр |
| Скорость обрыва волокон | Волокна длиной более 1 сантиметра составляют 52% | Доля волокон длиной более 1 сантиметра составляет 85%. |
| Промывка электролитом | Соотношение равно 1. | Соотношение игл для одного и того же граммового веса составляет 1:1,5. |
| Теплопроводность | 0,05 Вт/МК | 0,02-0,03 Вт/МК |
| Химический остаток | Химический остаток антистатика | no |
| Пепельный порошок 100% этанол | t становится черным при замачивании в этаноле | Отсутствие осадка после замачивания |
| Технические параметры после обработки |
| Вес на 20-30% меньше, чем у иглопробивных изделий, при тех же параметрах. |
