Нетканый материал из стекловолокна

I. Основные характеристики продукта: Точная интеграция свойств материалов и технологических преимуществ.

Опираясь на преимущества неорганических свойств стекловолокна и технологическую поддержку процессов спанлейса и композитообразования, два типа изделий образуют уникальные по своим характеристикам системы, одновременно преодолевая ограничения, присущие отдельным материалам.

(1) Нетканый материал из стекловолокна: эталон производительности неорганических субстратов

В качестве единственного сырья используется бесщелочное стекловолокно, которое формируется методом диспергирования с короткими резцами и сплетения под высоким давлением струи воды. Сохраняя основные характеристики стекловолокна, оно также обладает гибкими структурными преимуществами нетканого материала.

Высокотемпературная стойкость, огнестойкость и теплоизоляционные свойства: основа безопасности в экстремальных условиях.

Стабильная работа в широком диапазоне температур: температура плавления стекловолокна превышает 800℃, а готовое изделие может длительное время использоваться в среде с температурой 260℃, обладая кратковременной термостойкостью до 300℃, что значительно превосходит предел термостойкости полиэфирного волокна (температурная стойкость ≤150℃). Не требует добавления антипиренов, имеет предельный кислородный индекс (LOI) ≥30%. Не горит, не плавится и не капает при воздействии огня, сохраняя только целостность неорганической структуры волокна. Является основным защитным материалом для работы в условиях высоких температур.

Лучшие в отрасли изоляционные характеристики: материал обладает превосходными электроизоляционными свойствами, диэлектрическая прочность составляет ≥20 кВ/мм. Даже при высокой температуре 130℃ его изоляционная прочность остается выше 70%, и он не подвержен воздействию влажности или химических сред. Это решает проблемы органических изоляционных материалов, такие как «высокотемпературное старение и разрушение от влаги», и подходит для строгих требований электронной и энергетической отраслей.

2. Высокая прочность + коррозионная стойкость: Гарантия долговечности в суровых условиях эксплуатации.

Выдающиеся механические свойства: прочность волокна на растяжение достигает более 3000 МПа. После спанлейсинга и трехмерного переплетения прочность на разрыв в продольном направлении составляет ≥1350 Н/50 мм (для спецификации 850 г/м²), и оно обладает превосходной размерной стабильностью. Скорость деформации во влажной и горячей, холодной и горячей средах с чередованием температур составляет ≤0,5%, что значительно превосходит структурную стабильность традиционных нетканых материалов из химических волокон.

Отсутствие недостатков в коррозионной стойкости и устойчивости к старению: материал обладает хорошей устойчивостью к большинству кислотных и щелочных сред (например, 10% серной кислоте, 15% гидроксиду натрия) и органическим растворителям. Скорость потери прочности после замачивания в течение 30 дней составляет ≤10%. Кроме того, неорганические компоненты обеспечивают отсутствие старения и деградации. После пяти лет эксплуатации на открытом воздухе материал не становится хрупким, а срок его службы в 5-8 раз превышает срок службы материалов из органических волокон.

3. Пористая структура + гибкая обработка: основа для адаптации к различным сценариям.

Функциональная структура может быть настроена индивидуально: ненаправленная трехмерная микропористая структура, сформированная методом спанлейс, имеет пористость 70–80% и воздухопроницаемость 8–16 м³/(м²·мин). Точность фильтрации и теплоизоляционный эффект могут быть настроены путем регулирования плотности (450–2250 г/м²) и толщины (3–15 мм), что позволяет удовлетворить потребности в любых сценариях — от прецизионной фильтрации до высоконадежной изоляции.

Превосходная технологичность: по сравнению с традиционным иглопробивным войлоком из стекловолокна, процесс спанлейс предотвращает повреждение волокон, благодаря чему изделие получается более мягким на ощупь. Его можно напрямую резать, сшивать и прессовать горячим способом, что отвечает требованиям к склеиванию компонентов сложной формы и расширяет возможности применения в таких областях, как автомобильные интерьеры и изоляция бытовой техники.

(2) Композитный мат из стекловолокна и полиэстера: прорыв в производительности благодаря синергии двух материалов.

Он изготавливается путем смешивания стекловолокна с высокотемпературным полиэфирным волокном, последующей пропитки и отверждения, что позволяет точно компенсировать недостатки одного материала и достичь многомерной оптимизации по параметрам «прочность + ударная вязкость + технологичность».

1. Взаимодополняющие характеристики без каких-либо недостатков.

Решение проблемы недостатков одного материала: стекловолокно обеспечивает высокую прочность и стабильность размеров, а полиэфирное волокно придает материалу гибкость и сопротивление разрыву. После компаундирования продукт не только преодолевает проблемы «отсутствия растяжимости и легкого разрыва» стекловолоконного мата, но и решает проблемы «высокотемпературной деформации и недостаточной прочности» полиэфирного мата. Прочность на разрыв на 40% выше, чем у чистого стекловолоконного мата. Относительное удлинение при разрыве может достигать более чем в три раза большего значения, чем у чистого стекловолоконного мата.

Улучшенная технологическая совместимость: волокна плотно переплетены и сохраняют определенную степень эластичности. Проникновение смолы на 30% выше, чем у чистого стекловолоконного мата. В таких процессах, как формование армированных волокном полимеров, количество слоев может быть уменьшено, а эффективность производства увеличена более чем на 25%. Одновременно значительно улучшается гладкость поверхности готового изделия, что соответствует требованиям к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам высококачественных композитных материалов.

2. Устойчивость к любым погодным условиям + оптимизация затрат

Комплексная устойчивость к воздействию окружающей среды: унаследовав высокую термостойкость (длительная термостойкость до 180℃) стекловолокна и коррозионную стойкость полиэфирного волокна, материал выдерживает воздействие ультрафиолетовых лучей, дождя и перепадов температуры на открытом воздухе, например, на дорогах и мостах, и имеет срок службы более 15 лет. Более того, его водопоглощение составляет ≤0,5%, он не плесневеет и не теряет прочность во влажной среде, что соответствует долгосрочным требованиям инфраструктурных проектов.

Преимущества в соотношении цены и качества значительны: благодаря разумному использованию полиэфирных волокон общая стоимость снижается на 20-30% по сравнению с чистым стекловолоконным матом, при этом сохраняются основные эксплуатационные характеристики. В то же время, потери при массовом производстве составляют менее 3%, что значительно ниже потерь при обработке чистого стекловолокна (обычно 5-8%), что делает его предпочтительным решением для серийного применения в таких областях, как инфраструктура и промышленность.

II. Основные области применения: Полный охват сценариев от базового проектирования до высокотехнологичного производства.

Благодаря своим различным эксплуатационным преимуществам, оба типа продукции сформировали незаменимую ценность в самых разных областях, точно адаптируясь к основным требованиям различных сценариев:

1. Строительство и инфраструктура: основные материалы для долгосрочных проектов.

Нетканый материал из стекловолокна: используется в качестве изоляционного материала для межслойного пространства корпусов из цветной стальной листовой стали и изоляционного слоя теплопроводов. Его теплоизоляционный эффект на 30% лучше, чем у традиционной минеральной ваты, он удобен в монтаже и не вызывает пылеобразования. В фундаментах электронных заводов он может выполнять двойную функцию: изоляции и защиты от влаги, обеспечивая электробезопасность заводского здания.

Композитный мат из стекловолокна и полиэстера: широко используется в качестве противотрещинного армирующего слоя на поверхностях автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэропортов и мостов. Он предотвращает образование усадочных трещин в дорожном покрытии и проникновение воды, продлевая срок службы объекта на 5-8 лет и снижая затраты на последующее техническое обслуживание более чем на 40%. Он также совместим с процессом ручного формования из стекловолокна и может использоваться в качестве армирующего базового материала для таких элементов, как навесные стены и световые люки, повышая прочность конструкции и устойчивость к ветровым нагрузкам.

2. Промышленная и экологическая сферы: необходимые решения для экстремальных условий труда.

Нетканый материал из стекловолокна: в высокотемпературной фильтрации дымовых газов в таких отраслях, как металлургия, химическая промышленность и сжигание отходов, он эффективно задерживает мелкую пыль в среде с температурой 260℃, обеспечивая точность фильтрации 0,5 мкм, эффективность удаления пыли ≥99,5% и срок службы от 6 до 12 месяцев, что более чем в два раза превышает срок службы фильтрующего материала из полифениленсульфида (PPS). В качестве внутреннего материала глушителей для автомобилей и мотоциклов он обладает замечательным звукопоглощающим и шумопоглощающим эффектом, позволяя снизить шум двигателя на 15-20 дБ.

Композитный мат из стекловолокна и полиэстера: используется для гибкой герметизации и износостойкой облицовки промышленного оборудования, сочетая в себе прочность стекловолокна и эластичность полиэфирного волокна. Он выдерживает высокочастотное трение во время работы оборудования, а скорость его износа на 50% ниже, чем у мата из чистого стекловолокна. В области очистки сточных вод в качестве субстрата для носителей биопленок его пористая структура и коррозионная стойкость могут повысить адгезию микроорганизмов и стабильность системы.

3. Электроника и силовые поля: основа защиты в высокоточных сценариях.

Нетканый материал из стекловолокна: используется в качестве изоляционной прокладки и обмоточного материала для трансформаторов и двигателей, сохраняет стабильные изоляционные свойства при высокой температуре 130℃ и не содержит летучих веществ, соответствуя стандартам чистоты электронной промышленности. Изоляционный слой для стенок бытовых приборов, таких как микроволновые печи и посудомоечные машины, предотвращает передачу высокой температуры изнутри наружу, повышая безопасность использования изделия.

Композитный мат из стекловолокна и полиэстера: после пропитки и отверждения смолой он может использоваться в качестве армирующего базового материала для печатных плат, обладая как изоляционными свойствами, так и механической прочностью. Кроме того, он не подвержен деформации в процессе обработки, что делает его подходящим для производства прецизионных электронных компонентов. В аккумуляторных батареях электромобилей, в качестве изоляционного и огнезащитного слоя, он эффективно предотвращает распространение теплового разгона и повышает безопасность аккумуляторной системы.

4. Транспорт и специализированные области: Поддержка производительности высокотехнологичного оборудования.

Нетканый материал из стекловолокна: в салонах автомобилей и судов он используется в качестве звуко- и теплоизоляционного материала, способного снизить уровень шума внутри транспортного средства на 8-12 дБ и одновременно выдерживать высокотемпературное излучение в моторном отсеке. В аэрокосмической отрасли огнеупорные материалы, используемые для внутренней отделки салонов, не выделяют токсичных газов при воздействии огня и соответствуют международным стандартам авиационной безопасности.

Композитный мат из стекловолокна и полиэстера: используется в качестве базового материала для пултрузии при изготовлении корпусов судов и кузовов автомобилей из стекловолокна. Волокна не склонны к смещению или деформации, что позволяет сократить количество слоев и повысить эффективность производства на 30%. В производстве лопастей ветротурбин в качестве армирующего материала он сочетает в себе высокую прочность и усталостную стойкость, отвечая требованиям длительной эксплуатации ветроэнергетического оборудования на открытом воздухе.

О компании Yongdeli: Профессиональный производитель материалов на основе стекловолокна.

Компания Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. располагает интегрированной производственной линией для прядения стекловолокна, формования спанлейса и обработки композитных материалов и может предложить следующие изделия на заказ:

Нетканый материал из стекловолокна: плотность 150-2200 г/м², ширина 0,2-3,2 м, допускает последующую обработку, такую ​​как опаливание и каландрирование, подходит для различных применений, включая сохранение тепла, фильтрацию и теплоизоляцию.

Композитный мат из стекловолокна и полиэстера: регулируемое содержание полиэфирного волокна от 10% до 50%, прочность на растяжение ≥1500 Н/5 см, возможность индивидуальной пропитки смолой, подходит для усиления инфраструктуры, формования композитных материалов и других задач.

Если вам необходимы образцы продукции или индивидуальные решения, пожалуйста, свяжитесь с нами.