Нетканые материалы из базальта

1. Основные характеристики базальтовых нетканых материалов: «Эталонный показатель неорганической защиты» в экстремальных условиях.

Благодаря присущим природным базальтовым волокнам преимуществам и особенностям процесса спанлейса, базальтовые нетканые материалы обладают тремя ключевыми характеристиками, позволяющими преодолеть ограничения в эксплуатационных характеристиках нетканых материалов из органических волокон в условиях высоких температур, сильной коррозии и высокого уровня радиации:

1. Сверхвысокая термостойкость + внутренняя огнестойкость: «Защитный барьер» в условиях экстремально высоких температур.

Термостойкость этих волокон превосходит показатели органических волокон: в отличие от арамидных (длительная рабочая температура 200 °C), полиэфирных (длительная рабочая температура 150 °C) и др., базальтовые волокна могут стабильно работать при 600 °C в течение длительного времени, с кратковременным допустимым температурным диапазоном до 800 °C. После армирования методом спанлейс первоначальные характеристики термостойкости волокон сохраняются, и они могут непрерывно использоваться более года в условиях сверхвысоких температур, таких как сжигание мусора и мониторинг вулканической активности, без старения или повреждений, что в 2-3 раза выше, чем у органических материалов.

Неорганическая огнестойкость без риска для безопасности: не требуется добавление каких-либо антипиренов, содержание кислорода ≥ 45% (значительно превышает стандарт 28% для органических огнестойких материалов), при воздействии огня не горит, не плавится и не выделяет токсичных газов, сохраняя лишь целостность структуры неорганического волокна, эффективно блокируя высокотемпературное пламя и тепловое излучение, решая фатальную проблему органических огнестойких нетканых материалов: «выделение токсичных газов при высоких температурах, плавление и каплеобразование».

2. Полноразмерная коррозионная стойкость + защита от старения: «Коррозионная броня» в суровых условиях.

При кислотной и щелочной коррозии: Обладает превосходной устойчивостью к сильным кислотам и щелочам, таким как 98% серная кислота, 50% гидроксид натрия, а также к агрессивным средам, таким как морская вода, соляной туман, промышленные растворители и т. д. После 30 дней погружения скорость потери прочности составляет ≤ 5%, что значительно лучше, чем у арамида (скорость потери 15-20%) и полипропилена (полностью разрушается при сильной коррозии); в условиях сильной коррозии, например, в химической, морской и атомной энергетике, срок службы может достигать 5-8 лет, что в 5-10 раз больше, чем у органических волокон.

Двойные преимущества: защита от старения и радиации. Природные неорганические компоненты обеспечивают его нестарение и не деградацию, а также сохранение работоспособности при воздействии солнечного света, ультрафиолетовых лучей, гамма-излучения и т.д. в окружающей среде; особенно в ядерной сфере он выдерживает дозу радиации 10⁶ Гр, что значительно превосходит возможности органических волокон (допустимая доза ≤ 10⁴ Гр), и подходит для сценариев с высоким уровнем радиационного облучения и высоким риском.

3. Высокий модуль упругости + гибкая обработка: «Многофункциональный базовый материал» для высокотехнологичного машиностроения.

Баланс механических свойств и гибкости: плотность базальтовых волокон составляет 2,6 г/см³, что выше, чем у органических волокон; прочность на разрыв в продольном направлении достигает 3000 МПа, что вдвое больше, чем у стали; модуль упругости достигает 90 ГПа, а степень деформации после приложения силы составляет ≤ 1%. После обработки методом спанлейс для гибкого переплетения волокна остаются неповрежденными, продукт обладает как высокой прочностью, так и мягкими складчатыми свойствами, решая проблему «жесткости и хрупкости, плохой обработки» стекловолоконного иглопробивного войлока.

Большой потенциал для функционального сочетания: благодаря процессам нанесения покрытий и композитных технологий, его можно комбинировать с такими функциями, как нанесение покрытия из диоксида титана для получения фотокаталитической деградации, что подходит для сценариев очистки окружающей среды; в сочетании с углеродными волокнами он обладает как высокой прочностью, так и проводящими свойствами, что подходит для высокотехнологичных компонентов аэрокосмической отрасли и отвечает многомерным инженерным потребностям.

2. Основные области применения нетканых материалов из базальта:Незаменимые решения для высокотехнологичного проектирования и экстремальных сценариев. Благодаря этим ключевым характеристикам, нетканый материал из базальта стал «незаменимым материалом» в высокотемпературной промышленности, защите атомных электростанций, строительстве инфраструктуры, очистке окружающей среды и других областях, подходящим для ключевых сценариев с высоким риском, высокими требованиями и длительным сроком службы.

1. Высокотемпературная промышленная зона: «Защитник производства» в условиях сверхвысоких температур

Фильтрация дымовых газов при высоких температурах: фильтровальные мешки для мусоросжигательных заводов, высокотемпературная газофильтрующая ткань для металлургических комбинатов — В условиях сверхвысокой температуры 600 °C эффективно улавливает пыль и вредные частицы с точностью фильтрации 0,1 мкм, устойчива к кислотной и щелочной коррозии, имеет срок службы более 2 лет, что в 4 раза дольше, чем у фильтровальных мешков из стекловолокна (срок службы 6 месяцев), и значительно снижает затраты на техническое обслуживание оборудования.

Защита высокотемпературного оборудования: теплоизоляционная облицовка для асфальтосмесительных станций, теплоизоляционные слои для печей — она может непосредственно приклеиваться к поверхности высокотемпературного оборудования, блокируя передачу температур выше 600°C наружу, обеспечивая теплоизоляционный эффект на 30% выше, чем у традиционной минеральной ваты, а также имеет мягкую текстуру и легко режется, подходит для оборудования неправильной формы, решая проблему «жесткости и хрупкости, трудного приклеивания» традиционных теплоизоляционных материалов.

2. Атомная энергетика и специальные области защиты: «Линия обороны безопасности» в сценариях высокого риска

Расходные материалы для защиты атомных электростанций: защитная ткань для обслуживания ядерных реакторов, фильтрующая ткань для радиоактивных отходов — устойчива к высоким дозам радиации 10⁶ Гр, а также к коррозии сильными кислотами и щелочами, способна блокировать утечку радиоактивных веществ, обеспечивая точность фильтрации 0,01 мкм для радиоактивных частиц, являясь единственным неорганическим фильтрующим материалом, который может использоваться в течение длительного времени в атомной энергетике.

Специальные средства аварийной защиты: огнеупорные шторы для высотных зданий, взрывозащитные одеяла для зон нефтехранилищ — не горят при воздействии огня, не выделяют токсичных газов, сохраняют структурную целостность при высокой температуре 800°C, эффективно блокируют распространение пламени и ударную нагрузку при взрыве, весят всего 1/5 от традиционных огнеупорных стальных пластин, обладают одновременно портативностью и защитными свойствами, подходят для аварийной защиты в зонах повышенного риска.

3. Инфраструктура и охрана окружающей среды: «Долгосрочный базовый материал» для долгосрочных проектов.

Улучшение инфраструктурных проектов: слой армирования дорожного покрытия, гидроизоляционный слой моста — Высокая прочность и высокий модуль упругости позволяют повысить трещиностойкость дорожного покрытия и мостов, а также устойчивость к старению и коррозии, обеспечивая срок службы более 20 лет, что в 2-3 раза дольше, чем у традиционной полиэфирной армирующей ткани (срок службы которой составляет 5-8 лет), снижая затраты на техническое обслуживание инфраструктуры на более поздних этапах.

Применение в очистке окружающей среды: усовершенствованная фильтрующая ткань для промышленных сточных вод, фотокаталитическая сетка для разложения загрязняющих веществ — устойчива к кислотной и щелочной коррозии, способна фильтровать ионы тяжелых металлов и загрязняющие вещества в высококонцентрированных промышленных сточных водах с точностью фильтрации 0,1 мкм; после покрытия диоксидом титана она может каталитически разлагать летучие органические соединения и формальдегид в воздухе под воздействием солнечного света, подходит для промышленной защиты окружающей среды и очистки воздуха в помещениях.

4. Аэрокосмическая и военная отрасли: «Основа производительности» для высокотехнологичного оборудования.

Аэрокосмические компоненты: Теплоизоляционный слой для космических аппаратов, ткань отсека двигателя самолета — Стабильные и неизменные характеристики при экстремальных перепадах температур от -200°C до 800°C, способность блокировать высокотемпературные возгорания при входе космического аппарата в атмосферу и высокотемпературное излучение от двигателей самолета, а также облегченность (на 40% легче металлических изоляционных материалов), что снижает вес оборудования.

Военная защитная экипировка: внутренняя подкладка для высокотемпературной боевой одежды солдата, огнеупорный слой для бронетехники — огнестойкий по своей природе и устойчивый к ударам осколков пуль, способный защитить солдат от ожогов пламенем и пулевых ранений, а также устойчивый к коррозии в суровых условиях, с неизменной эффективностью на полях сражений в пустыне и на море, соответствующий высоким требованиям к надежности военной техники.

О компании Yongdeli: Профессиональный производитель нетканого материала из базальта.

Компания Changshu Yongdeli Spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd. располагает автоматизированной производственной линией по выпуску нетканых материалов из базальта, способной производить продукцию на заказ плотностью 80-500 г/м² и шириной 0,2-3,2 м, с возможностью нанесения покрытий, композитных материалов и других постобрабатывающих процессов, соответствующих международным высоким стандартам качества.

Если вам нужна информация о образцах продукции или планах по индивидуальному заказу, пожалуйста, свяжитесь с нами.