-
Изделия из нетканого материала, полученного методом спанлейс.
Выбор и смешивание сырья: В соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам в конкретных сценариях применения тщательно отбирается высококачественное волокнистое сырье. К распространенным типам относятся полиэстер, вискозное волокно, чистое хлопковое волокно, бамбуковое волокно или смеси нескольких волокон (например, смеси полиэстера и вискозы, смеси хлопка и полиэстера). Техническая группа научно корректирует соотношение волокон.
-
Печать нетканых изделий из спанлейса
Подготовка перед печатью: исходя из требований заказчика к рисунку, с помощью профессионального программного обеспечения (например, Adobe Illustrator) разрабатывается и разделяется по цветам рисунок; затем изготавливается печатная форма для трафаретной печати, равномерно наносится светочувствительный гель на трафарет, проводится экспонирование и проявление для образования сетки в области рисунка и замкнутой области в области без рисунка, в результате чего получается форма, соответствующая рисунку.
-
Изделия из нетканого материала, полученного методом спанлейс
Выбор и смешивание сырья: В соответствии с требованиями к прочности и мягкости готового изделия, выбираются высококачественные волокнистые материалы, включая такие распространенные виды, как полиэстер, вискозное волокно, чистое хлопковое волокно или смешанные волокна (например, смеси полиэстера и вискозы). Техническая группа корректирует соотношение волокон в зависимости от сценария применения. Например, в медицинской сфере предпочтение отдается вискозным волокнам с хорошими кожными свойствами, а в промышленной сфере увеличивается доля полиэстера для повышения прочности, обеспечивая сохранение основных характеристик продукта с самого начала.
-
Изделия из нетканого материала с тиснением
Процесс раскрытия и смешивания волокон: Упакованное волокнистое сырье сначала поступает в оборудование для раскрытия и смешивания, где с помощью механической силы происходит диспергирование волоконных кластеров, удаление примесей и коротких волокон, что делает волокна рыхлыми. Затем диспергированные волокна поступают в смесительное оборудование в соответствии с заданным соотношением, и с помощью нескольких комплектов смесительных устройств достигается равномерное смешивание различных волокон, избегая агломерации или неравномерного распределения волокон, что закладывает основу для стабильности последующих процессов расчесывания и тиснения.
