Изделия из нетканого материала, полученного методом спанлейс, с проводящей структурой графена.

I. Основа продукта: Разнообразные высококачественные базовые материалы, отвечающие требованиям проводящих свойств.

Функциональные характеристики нетканого материала из спанлейса с проводящим графеном начинаются с точного отбора и научного подбора пропорций сырья для основы спанлейса. Наша компания тщательно отбирает различные высококачественные волокна, такие как полиэстер, вискоза, чистый хлопок и бамбуковое волокно, и сочетает требования к гибкости, прочности и воздухопроницаемости основы материала в различных условиях, чтобы создать основу спанлейса, которая одновременно обладает базовыми характеристиками и пригодна для проводимости, обеспечивая стабильную основу для последующего прикрепления и функционирования проводящего слоя из графена.

Полиэфирное волокно: обеспечивает базовому материалу превосходную прочность на разрыв, сопротивление инерции и стабильность размеров, гарантируя, что базовый материал не деформируется и не ломается во время обработки проводящим материалом, резки и формовки, а также при длительном использовании (например, для внутренней облицовки электронных устройств); одновременно оно обладает хорошей химической и атмосферостойкостью, что позволяет противостоять эрозии проводящей пасты из графена и воздействию окружающей среды, обеспечивая долговременную стабильную проводимость и подходит для высокопрочных электронных и промышленных применений;

Вискозное волокно: обладает превосходной влагопоглощающей способностью и воздухопроницаемостью, что улучшает адгезию между основным материалом и проводящей пастой из графена, предотвращая отслаивание проводящего слоя. В то же время, его мягкость и приятность на ощупь делают изделие более комфортным в умных носимых устройствах и в медицинских ситуациях, связанных с контактом с кожей, и подходят для применения в проводящих устройствах, расположенных близко к коже.

Чистое хлопковое волокно: натуральное, экологически чистое и биосовместимое, не вызывает раздражения и не имеет запаха, обладает рыхлой и пористой структурой волокна, которая эффективно впитывает проводящую пасту из графена, образуя однородную проводящую сеть. После обработки для придания проводимости оно становится предпочтительным базовым материалом для применений со строгими требованиями безопасности, таких как медицинские и пищевые испытания;

Бамбуковое волокно: обладает хорошей воздухопроницаемостью и биоразлагаемостью. В то же время, естественная текстура поверхности волокна улучшает сцепление с проводящей пастой, что соответствует тенденции развития «зеленых» и низкоуглеродных технологий. После обработки с использованием графенового проводящего процесса, оно подходит для высокотехнологичных интеллектуальных носимых устройств и экологически чистой электроники, сочетающей в себе естественность и функциональность.

Мы гибко корректируем соотношение сырья в соответствии с потребностями заказчика: для долговечных изделий, таких как внутренняя подкладка электронных устройств, доля полиэстера может быть увеличена (например, 60% полиэстера + 40% вискозы), в то время как для умных носимых устройств и медицинских изделий, контактирующих с кожей, в основном используется вискоза / чистый хлопок / бамбуковое волокно. Каждая партия базовых материалов проходит многомерное тестирование, такое как вес (регулируемый от 30 до 200 г/м²), толщина, прочность и воздухопроницаемость, при этом погрешности контролируются в очень малом диапазоне, чтобы обеспечить стабильные характеристики базового материала и заложить прочную основу для точного выполнения процесса постобработки с использованием графена в качестве проводящего материала.

II. Основной процесс: «Основной материал, полученный методом спанлейс, + проводящая постобработка графеном», обеспечивающая эффективную проводимость.

Наш нетканый материал из спанлейса с проводящим графеном строго следует поэтапному процессу: «сначала изготавливается основа из спанлейса, затем проводится постобработка с нанесением проводящего графена». В зависимости от характеристик различных основ и требований к проводимости, мы используем печать и нанесение покрытий в качестве основных методов обработки и разрабатываем индивидуальный план постобработки. Благодаря тщательному контролю мы достигаем тройной гарантии: «стабильный материал + равномерный проводящий слой + долговечность», обеспечивая превосходные и стабильные проводящие характеристики продукта.

(1) Предварительная обработка базового материала спанлейса: повышение адгезии проводящего слоя. Перед последующей обработкой проводящего графена, подложка спанлейса подвергается специальной предварительной обработке для создания условий для равномерной адгезии и долговременного удержания проводящей графеновой пасты:

Для материалов с высокой влагопоглощающей способностью, таких как вискоза, чистый хлопок и бамбуковое волокно, используется низкотемпературная сушка (60-70℃) для удаления избыточной поверхностной влаги, что позволяет избежать влияния влаги на дисперсию и адгезию токопроводящей пасты, а также предотвратить образование плесени из-за влаги и обеспечить стабильную среду для токопроводящей обработки.

Для подложек из синтетических волокон, таких как полиэстер, применяется технология плазменной обработки поверхности, которая слегка активирует поверхностно-активные группы волокон, повышая прочность химической связи между подложкой и проводящей пастой из графена, уменьшая отслоение проводящего слоя при последующем использовании (например, при трении и изгибе) и продлевая срок службы проводящего слоя.

(2) Проводящая постобработка графена: двойной процесс печати/покрытия, индивидуальные проводящие решения

Опираясь на специализированную производственную линию по обработке проводящего графена, исходя из требований заказчика к проводящим свойствам (таким как значение поверхностного сопротивления), толщине проводящего слоя и точности рисунка, была выбрана высокочистая проводящая суспензия графена (содержание графена ≥ 95%), и были реализованы два основных метода обработки: печать и нанесение покрытия, с использованием дифференцированных процессов для обеспечения эффективного и равномерного проводящего эффекта:

Выбор проводящей суспензии на основе графена: Выбирается высококачественная, экологически чистая и нетоксичная проводящая паста из графена с хорошей дисперсией и превосходной проводимостью, соответствующая международным экологическим стандартам, таким как RoHS и REACH, исключающая остаточные количества тяжелых металлов и летучих органических соединений, что обеспечивает безопасное использование в электронной и медицинской промышленности; концентрация суспензии также может регулироваться в соответствии с потребностями заказчика (от 5% до 20%) для удовлетворения различных требований к проводящим свойствам.

Основные методы обработки: Метод печати — точные узоры, высокая проводимость.

Для сценариев, требующих создания определенных проводящих узоров (таких как текстура цепей, форма электродов), используется высокоточное оборудование для трафаретной или глубокой печати, позволяющее равномерно наносить проводящую суспензию графена на подложку, изготовленную методом спанлейс, в соответствии с заданными узорами.

Контроль точности рисунка: Благодаря использованию специальных трафаретов (200-400 меш) или гравировальных валиков, точность линий проводящего рисунка может достигать 0,1-0,5 мм, без разрывов или перетекания чернил, что соответствует требованиям к точности схем в электронных устройствах;

Оптимизация параметров печати: отрегулируйте скорость печати (от 3 до 8 м/мин) и давление скребка (0,2-0,5 МПа) в зависимости от влагопоглощения подложки, обеспечивая равномерное покрытие поверхности подложки токопроводящей пастой, при этом погрешность толщины печати (от 5 до 20 мкм) должна контролироваться в пределах ±5%, что позволяет избежать неравномерного распределения токопроводящей пасты в отдельных областях;

Отверждение и затвердевание: После печати используется низкотемпературная сушка (80-100℃) или инфракрасное отверждение для обеспечения быстрого отверждения проводящей пасты из графена, формирования стабильного проводящего слоя, предотвращения повреждения характеристик подложки из-за высокой температуры и повышения адгезии между проводящим слоем и подложкой, при этом скорость изменения поверхностного сопротивления составляет ≤ 10% после 1000 изгибов.

Основные методы обработки: Метод нанесения покрытия — полное покрытие, равномерная проводимость.

Для сценариев, требующих общей проводимости и проводящих слоев большой площади, используется прецизионное скребковое оборудование для нанесения равномерного слоя проводящей суспензии графена на подложку, полученную методом спанлейс:

Контроль равномерности покрытия: Путем регулирования зазора скребка (регулируемый от 5 до 30 мкм) и скорости перемещения подложки (2-6 м/мин) на поверхности подложки формируется сплошной, без пузырьков и полностью покрытый проводящий слой с площадью покрытия до 100%, соответствующий общим требованиям к проводимости;

Точный контроль толщины: В сочетании с системой онлайн-контроля толщины толщина проводящего слоя отслеживается в режиме реального времени с погрешностью в пределах ±3%, что позволяет избежать колебаний проводимости из-за изменений толщины. Отверждение и затвердевание: После нанесения применяется процесс сушки горячим воздухом (70-90℃) для медленного отверждения проводящего слоя, обеспечивающий полное диспергирование частиц графена и образование проводящей сети. После отверждения адгезия проводящего слоя становится высокой (адгезия достигает 1-го класса по результатам теста на перекрестную штриховку), а скорость изменения поверхностного сопротивления после промывки водой (для моделей, допускающих промывку водой) составляет ≤15%, что обеспечивает стабильную и длительную проводимость.

III. Преимущества продукта: сочетание множества характеристик, расширяющее возможности применения в проводящих материалах.

Благодаря разнообразным высококачественным базовым материалам и двухэтапной технологии «печати/покрытия» с использованием графеновой проводящей отделки, наше нетканое полотно из графеновой проводящей ткани обладает множеством ключевых преимуществ, позволяющих гибко адаптироваться к потребностям в проводящих материалах в различных областях и оказывать мощную поддержку модернизации продукции наших клиентов.

Выдающиеся и стабильные проводящие характеристики: значение поверхностного сопротивления может быть настроено в соответствии с требованиями (регулируется от 10² до 10⁶ Ом/кв), что обеспечивает высокую адаптивность к потребностям в проводимости в электронной, медицинской и других областях; при этом проводящие характеристики остаются стабильными в течение длительного времени. После 1000 циклов изгиба в условиях от -40℃ до 80℃ скорость изменения поверхностного сопротивления составляет ≤10%, что обеспечивает нормальную работу изделия в сложных условиях.

Гибкая и высокая адаптивность процесса: благодаря использованию печати и нанесения покрытий, метод обработки может быть выбран в соответствии с потребностями заказчика — можно выбрать метод печати для тонких проводящих узоров или метод нанесения покрытий для создания проводящих покрытий на больших площадях. В то же время, благодаря наличию нескольких базовых материалов, реализуется принцип «одна сцена, один процесс, один базовый материал», что позволяет удовлетворить потребности различных клиентов в позиционировании и использовании продукции.

Высокая гибкость и комфорт: благодаря гибкости нетканого материала, изделие можно свободно сгибать и складывать без повреждений, что подходит для ситуаций, требующих соответствия изогнутым поверхностям, таких как смарт-устройства и контакт с кожей в медицинских целях; приятная для кожи основа из вискозы, хлопка и бамбукового волокна гарантирует отсутствие раздражения или дискомфорта при контакте с кожей.

Безопасный, экологически чистый и соответствующий стандартам: выбранная проводящая паста на основе графена и сырьевые материалы соответствуют национальным стандартам охраны окружающей среды и безопасности (таким как RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), не выделяя вредных тяжелых металлов или летучих органических соединений. После проведения тестов на раздражение кожи (отсутствие покраснения или зуда) его можно безопасно использовать в медицинских целях и в сценариях контакта с кожей в интеллектуальных носимых устройствах.

IV. Сценарии применения: охват множества областей, обеспечивающий функциональные обновления.

Наш нетканый материал на основе графена, полученный методом спанлейс, благодаря преимуществам «разнообразие базовых материалов + двухэтапная проводящая технология + превосходные характеристики», широко применяется в электронике, медицине, умных носимых устройствах, промышленности и других областях, становясь ключевой основой для функциональной модернизации продукции наших клиентов и способствуя инновационному развитию различных отраслей.

В области электроники: с помощью полиэстера и вискозы методом печати создаются тонкие проводящие узоры, которые могут использоваться в качестве внутренней отделки электронных устройств (например, внутренней отделки мобильных телефонов и планшетных компьютеров), гибких материалов для печатных плат и антистатических тканей, обладая превосходной проводимостью и долговечностью, обеспечивая стабильную работу электронных устройств и защиту от статического электричества.

Медицинская область: Используя хлопчатобумажные/вискозные материалы в качестве основы, методом нанесения покрытия формируется проводящий слой, который может применяться для изготовления медицинских проводящих пластырей (таких как пластыри для ЭКГ-мониторинга, электродные пластыри для физиотерапии), проводящих повязок и т. д., обладающих хорошей биосовместимостью и комфортом для кожи, эффективно проводящих биологические электрические сигналы, что помогает в медицинском мониторинге и лечении.

Область применения умных носимых устройств: с использованием вискозного/бамбукового волокна методом печати создаются специальные проводящие текстуры, которые могут использоваться в качестве внутренней подкладки умных браслетов/часов, проводящих слоев умной одежды, пластырей для мониторинга здоровья и т. д., обладая хорошей гибкостью и комфортом для кожи, точно передавая сигналы и подходящие для повседневного ношения.

Промышленная область: Используя полиэфирные материалы в качестве основы, методом нанесения покрытия формируется проводящий слой большой площади, который может применяться для производства промышленных тканей для устранения статического электричества, проводящих фильтрующих материалов, тканей для электромагнитного экранирования и т. д., обладающих превосходной проводимостью и атмосферостойкостью, эффективно устраняющих статическое электричество и экранирующих электромагнитные помехи, обеспечивая безопасность промышленного производства.

V. Приверженность бренду: Неизменное стремление к качеству, взаимной выгоде и взаимовыгодному сотрудничеству.

С момента своего основания компания Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. всегда считала «устойчивое качество» основой своего развития, интегрируя его во весь производственный процесс нетканого материала на основе графена. Профессионализм и ответственность гарантируют качество и безопасность продукции для клиентов.

Этап отбора сырья: компания тщательно отбирает поставщиков волокна и поставщиков проводящей графеновой пасты. Каждая партия сырья должна сопровождаться протоколами контроля качества и сертификатами безопасности. Для проводящей графеновой суспензии также необходимы отчеты о результатах независимых испытаний проводящих свойств (включая испытания на поверхностное сопротивление и адгезию). Только после прохождения повторной проверки нашей компании (состав волокна, чистота суспензии и безопасность) сырье может быть использовано, что гарантирует безопасность на этапе производства.

Этап производства: Производственный цех оснащен профессиональной командой контроля качества и высокоточным испытательным оборудованием (таким как тестеры поверхностного сопротивления, адгезии и толщины). Проводятся выборочные проверки в режиме реального времени ключевых показателей, таких как характеристики основного материала, однородность проводящего слоя и проводимость. Образцы каждой партии продукции сохраняются для дальнейшего использования, чтобы предотвратить попадание некачественной продукции на рынок.

Этап обслуживания: Компания предоставляет клиентам полный спектр услуг, начиная с «обмена запросами — выбора базового материала — разработки проводящего решения (например, индивидуальной настройки поверхностного сопротивления, выбора процессов печати/покрытия) — изготовления образцов — серийного производства — послепродажного сопровождения». Если у клиентов есть особые требования к проводящим характеристикам или технологическим процессам, компания может быстро оптимизировать параметры процесса, чтобы гарантировать точное соответствие продукции реальным сценариям применения.

В будущем мы продолжим руководствоваться «потребностями клиентов», углублять исследования и разработки в области проводящих технологий на основе графена (например, разрабатывать процессы с более высокой эффективностью проводимости и более тонкими проводящими слоями), расширять ассортимент базовых материалов и сценариев применения, а также стремиться стать поставщиком, предлагающим «надежное качество, гибкую индивидуализацию и профессиональное обслуживание» в области нетканых материалов, изготовленных методом спанлейс с использованием графена. Мы будем работать рука об руку с клиентами для достижения долгосрочной цели развития «устойчивого сотрудничества и взаимной выгоды» и совместно продвигать инновации и модернизацию отрасли функциональных нетканых материалов, изготовленных методом спанлейс.