Изделия из нетканого материала, полученного методом экструзионного ламинирования и спанлейса.

Разнообразные комбинации оснований, создающие прочную основу для высоких эксплуатационных характеристик продукта.

Выдающиеся характеристики нетканого материала, полученного методом экструзионного ламинирования спанлейс, обусловлены научным подбором и точной адаптацией основы и мембранных материалов спанлейс-ткани. Компания Yongdeli придерживается принципа «адаптация к условиям эксплуатации + взаимодополняемость характеристик», отбирая высококачественное сырье, такое как полиэстер, вискоза, хлопок и бамбуковое волокно, для производства спанлейс-основы и комбинируя его с различными частицами мембранных материалов, такими как ПЭ, ТПУ, ПУ, ПЭТ и ПТФЭ. Благодаря процессу экструзионного ламинирования формируется многомерная комбинация характеристик, точно соответствующая потребностям различных отраслей промышленности.

Гибкое сочетание нетканого материала спанлейс и мембранных материалов позволяет экструзионно-ламинированному нетканому материалу спанлейс от Yongdeli сохранять гибкость и приятные для кожи свойства этого материала, одновременно используя мембранный материал для достижения специализированных функций, таких как водонепроницаемость, барьерные свойства и износостойкость, образуя композитное преимущество по принципу «1 + 1 > 2».

- Характеристики материалов основы для нетканых материалов: Полиэстер обеспечивает превосходную прочность и износостойкость; вискозный материал улучшает влагопоглощение и воздухопроницаемость; хлопковый материал обладает естественными, приятными для кожи и не вызывающими раздражения свойствами; бамбуковое волокно обладает природными антибактериальными свойствами, что позволяет гибко выбирать материал в зависимости от требований конкретного случая.

- Преимущества частиц мембранного материала: частицы полиэтилена (PE) обладают высокой экономической эффективностью и после ламинирования образуют базовый водонепроницаемый и влагонепроницаемый слой; частицы ТПУ/ПУ обладают высокой гибкостью, и изделие после ламинирования приобретает как водонепроницаемость, так и эластичность; частицы ПЭТ обладают выдающейся термостойкостью, что делает их подходящими для высокотемпературных условий в промышленности; частицы ПТФЭ обладают эффективными воздухопроницаемыми и водонепроницаемыми свойствами и являются основным выбором для высокотехнологичных защитных решений.

Основные конкурентные преимущества, уникальный процесс ламинирования.

Ламинированный нетканый материал спанлейс от компании Yongdeli основан на высококачественных комбинациях подложек и передовом процессе ламинирования, обладая не только базовыми преимуществами, но и уникальной ценностью по сравнению с традиционными методами ламинирования, формируя пять основных конкурентных преимуществ:

- Превосходная прочность сцепления и исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям: благодаря высокотемпературному экструзионному ламинированию частицы мембранного материала глубоко проникают и сплавляются с волокнами нетканого полотна после высокотемпературного плавления, образуя переплетенную структуру «волокно-мембрана». Прочность на отслаивание может достигать 6 Н/3 см и более, что значительно превосходит показатели процесса ламинирования (5 Н/3 см). После многократных испытаний на сжатие, растяжение и высокотемпературные циклы расслоения не наблюдается, а стабильность материала выше во влажной и высокотемпературной среде.

1. Более равномерный слой мембраны, точный контроль толщины: В процессе ламинирования точно контролируется поток и толщина мембранного материала через ламинирующее сопло. Погрешность толщины слоя мембраны может контролироваться в пределах ±0,01 мм, а плоскостность поверхности значительно превосходит показатели процесса ламинирования (благодаря равномерности толщины предварительно изготовленной мембраны). Можно получить мембрану заданной толщины от 0,01 до 0,1 мм, от воздухопроницаемых микромембран до износостойких толстых мембран, что подходит для более точных задач.

2. Отсутствие клея, более экологично и безопасно, подходит для строгих условий эксплуатации: Процесс ламинирования не требует дополнительного использования клея, частицы мембранного материала напрямую соединяются с тканью путем высокотемпературного плавления, полностью исключая проблемы, связанные с формальдегидом и запахом, которые могут возникать при использовании клея в процессе ламинирования. Продукт легко проходит сертификацию FDA для пищевых продуктов и тесты на биосовместимость медицинского класса, безопасно адаптируясь к контактам с пищевыми продуктами, детским товарам и медицинским средствам защиты. 3. Более высокая эффективность производства и более выгодные цены: В процессе ламинирования используется интегрированная процедура «частицы-плавление-течение», исключающая необходимость в предварительно изготовленных пленочных материалах и этапах склеивания. Скорость производства более чем на 30% выше, чем при использовании процесса нанесения покрытия, а также исключаются затраты на предварительную обработку пленочного материала и закупку клея. В крупномасштабном производстве это позволяет снизить себестоимость единицы продукции на 15-20%, предоставляя клиентам экономически выгодное решение.

4. Более широкая адаптивность процесса и более гибкая обработка форм: пленочный слой изделия после ламинирования полностью интегрирован с тканевым материалом, без ограничений «границы раздела пленка-ткань», характерных для процесса нанесения покрытия. Это позволяет осуществлять ламинирование изогнутых поверхностей, локальное ламинирование и другие виды обработки форм, что делает изделие более подходящим для сложных форм. В то же время изделие сохраняет гибкие характеристики нетканого материала, который легко складывается, разрезается и склеивается термическим способом, демонстрируя обрабатываемость, значительно превосходящую таковую у изделий с покрытием.

5. Высокая адаптивность к окружающей среде и стабильная работа: мембранная структура, сформированная методом высокотемпературного сплавления, имеет более широкий температурный диапазон для высоких и низких температур, обеспечивая стабильную работу в среде от -50℃ до 150℃. По сравнению с изделиями с покрытием (от -40℃ до 120℃), диапазон рабочих температур у нее шире. Кроме того, она обладает лучшей устойчивостью к старению и химической коррозии, а срок ее службы более чем на 60% превышает срок службы изделий с покрытием.

Высокотемпературный процесс ламинирования потоком, обеспечивающий контроль качества сердцевины.

Компания Yongdeli внедрила стандартизированную производственную систему полного цикла, включающую «предварительную обработку подложки + высокотемпературное ламинирование + охлаждение и формование + точный контроль», особенно в процессе ламинирования, что является ключевым техническим преимуществом и обеспечивает прочное и стабильное соединение пленки и тканевого материала.

1. Первый этап: Точная предварительная обработка подложки: Выберите соответствующие подложки из нетканого материала (например, хлопок для пищевой упаковки, полиэстер для промышленной защиты) и частицы пленочного материала (например, полиэтилен для водонепроницаемости, ПТФЭ для водонепроницаемости и воздухопроницаемости) в соответствии с функциональными требованиями продукта; Очистите и высушите нетканый материал, чтобы обеспечить содержание влаги менее 5%, избегая образования пузырьков воздуха во время ламинирования; Проведите просеивание и удаление примесей из частиц пленочного материала, чтобы обеспечить чистоту пленочного слоя.

2. Второй этап: Высокотемпературное ламинирование потоком (основной процесс): С помощью автоматизированной высокоточной ламинирующей машины частицы пленочного материала помещаются в подающий цилиндр, расплавляются до состояния расплава при температуре 180-280℃; скорость потока расплавленного пленочного материала контролируется с помощью точного дозирующего насоса, и он равномерно подается на поверхность равномерно движущейся нетканой ткани через ламинирующее сопло; одновременно пленочный материал прижимается валиками для облегчения сплавления, обеспечивая полное проникновение расплавленного пленочного материала в волокна нетканой ткани и его переплетение, при этом толщина пленочного слоя точно контролируется в заданном диапазоне (0,01-0,1 мм).

3. Третий этап: Охлаждение, формование и постобработка: Ламинированное изделие немедленно поступает в зону охлаждения холодного валика, где происходит быстрая стабилизация структуры пленки при температуре 10-20℃; затем оно подвергается сушке горячим воздухом для удаления остаточной влаги с поверхности, после чего разрезается и наматывается в соответствии с требованиями заказчика, обрабатываясь до получения готовых изделий различной ширины (1-3,2 м). В некоторых случаях прессование, печать и другие этапы постобработки могут выполняться одновременно.

4. Четвертый этап: Полномасштабный контроль качества: Создание «трехмерной системы контроля качества», сочетающей испытание на прочность на отслаивание (с использованием тестера прочности на отслаивание для обеспечения ≥6 Н/3 см), проверку характеристик пленочного слоя (равномерность толщины, водонепроницаемость, воздухопроницаемость и т. д. специальные испытания) и проверку внешнего вида (проверка на наличие пузырьков, микроотверстий, дефектов неравномерного пленочного слоя), что позволяет отбраковывать некачественную продукцию и обеспечивать 100% соответствие продукции заводу стандартам.

Разнообразные области применения, способствующие модернизации промышленности.

Благодаря таким основным преимуществам, как «прочное сцепление, экологичность и безопасность, а также оптимизация затрат», в сочетании с уникальной ценностью процесса ламинирования, ламинированный нетканый материал спанлейс от Yongdeli широко применяется в упаковочной, медицинской, бытовой, промышленной и детской отраслях, предоставляя индивидуальные решения для каждой отрасли.

1. Пищевая упаковочная промышленность: Используется нетканый материал из хлопка/вискозы с ламинированием полиэтиленом. Нежирные и экологически чистые свойства соответствуют стандартам пищевой промышленности, пленочный слой равномерный и эффективно предотвращает проникновение кислорода и влаги. Подходит для упаковки хлеба, готовых блюд, закусок и т. д. По сравнению с ламинированными изделиями, стоимость снижается более чем на 15%, а термосвариваемость улучшается, что облегчает пакетную упаковку.

2. Медицинская защитная промышленность: Использование клеевой/целлюлозной волоконной иглопробивной ткани + ламинирование ПТФЭ позволяет избежать раздражения кожи благодаря неклейкой конструкции. Мембранная ткань плотно прилегает и блокирует проникновение жидкостей организма и бактерий, сохраняя при этом воздухопроницаемость. Ее можно использовать для изготовления внутренних слоев медицинской защитной одежды, одноразовых хирургических прокладок и т.д.; она прошла медицинские испытания и значительно превосходит по безопасности аналогичные ламинированные изделия.

3. Индустрия товаров для детей и мам: Использование хлопчатобумажной ткани, прошедшей иглоукалывание, и ламинирования ТПУ делает ее натуральной и приятной для кожи, без химических остатков. Она обладает водонепроницаемостью и эластичностью и может использоваться для изготовления детских нагрудников, водонепроницаемых фартуков, верхних слоев подгузников и т. д.; мембранный слой тонкий и однородный, без «жесткости» ламинированных изделий, что повышает комфорт младенцев при ношении.

4. Промышленность промышленной защиты: Использование полиэфирной иглопробивной ткани + ПЭТ-ламинирование обеспечивает устойчивость к высоким температурам (150℃) и прочное соединение. Может использоваться для изготовления промышленных высокотемпературных защитных фартуков, пылезащитных чехлов для оборудования, защитных тканей для сварочных работ и т.д.; в условиях высоких температур его характеристики стабильны, а срок службы более чем в два раза превышает срок службы ламинированных изделий.

5. Индустрия товаров для дома: Используется ткань из бамбукового волокна/100% хлопка, обработанная методом иглоукалывания, с ламинированием полиэтиленом/ТПУ. Из нее изготавливаются водонепроницаемые скатерти, чехлы для диванов, коврики для ванной комнаты и т.д. Ткань не прилипает к поверхности, экологична и легко чистится. Мембранный слой равномерный и не мнется; по сравнению с ламинированными изделиями, достигается более тонкий мембранный слой, обеспечивающий баланс водонепроницаемости и воздухопроницаемости.

Компания Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. всегда была привержена исследованиям и производству нетканых материалов, полученных методом ламинирования и иглоукалывания, руководствуясь принципом «качество — основа, инновации — душа». В будущем компания будет постоянно оптимизировать параметры процесса ламинирования и расширять ассортимент базовых и мембранных материалов, чтобы предоставлять клиентам более экономичные и целенаправленные решения в области нетканых материалов, полученных методом ламинирования и иглоукалывания, и совместно прокладывать путь к высококачественному развитию!