Изделия из нетканого материала, полученного методом спанлейс.

I. Технологический процесс производства нетканого материала методом спанлейс.

Основная задача при производстве нетканого материала методом спанлейс — создание однородной и гладкой поверхностной структуры за счет точных технологических процессов. Компания Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. обеспечивает гладкость и стабильность характеристик каждой партии продукции благодаря тщательному контролю на всех этапах производства. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

Выбор и смешивание сырья: В соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам в конкретных сценариях применения тщательно отбирается высококачественное волокнистое сырье. К распространенным типам относятся полиэстер, вискозное волокно, чистое хлопковое волокно, бамбуковое волокно или смеси нескольких волокон (например, смеси полиэстера и вискозы, смеси хлопка и полиэстера). Техническая группа научно корректирует соотношение волокон. Например, в случае гигиенических изделий увеличивается доля вискозного волокна для повышения комфорта для кожи; в промышленном производстве увеличивается доля полиэстера для повышения износостойкости, обеспечивая основные эксплуатационные характеристики и применимость продукта с самого начала.

Раскрытие и смешивание: Сначала спрессованное волокнистое сырье поступает в оборудование для раскрытия кипов, где механические силы используются для диспергирования пучков волокон и удаления примесей и коротких волокон. Затем волокна поступают в смесительное оборудование в заданном соотношении и равномерно перемешиваются с помощью нескольких комплектов мешалок, чтобы избежать агломерации волокон или неравномерного распределения, что закладывает основу для гладкости последующего чесания и формирования полотна.

Чесание и формирование полотна (ключевой фактор для обеспечения гладкости): Смешанные волокна поступают в высокоточную чесальную машину, где игольчатые элементы вращаются с определенной скоростью, тщательно расчесывая, выпрямляя и ориентируя волокна. По сравнению с другими текстурированными неткаными материалами, полученными методом спанлейс, к процессу чесания гладких изделий предъявляются более высокие требования. Техники в режиме реального времени регулируют такие параметры, как плотность игольчатых элементов и скорость вращения валов, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон на сите для формирования полотна, образуя непрерывное, однородное (с отклонением толщины в пределах ±1,5%) и бездефектное гладкое базовое полотно. Это является основным условием для обеспечения гладкости поверхности конечного полотна.

Армирование методом простого спанлейса: Полотно, сформированное методом кардования, подается на спанлейс-машину, которая является ключевым процессом формирования простой структуры. Спейнлейс-машина использует несколько комплектов струй воды высокого давления для распыления воды под высоким давлением (6-12 МПа) вертикально или под небольшим углом. При воздействии воды на полотно волокна переплетаются и переплетаются. В отличие от других текстурированных процессов спанлейса, струи воды в простом спанлейсе расположены более равномерно, а углы распыления воды и распределение давления более однородны, что обеспечивает постоянную плотность переплетения волокон и предотвращает локальное скопление или разреженность волокон. Конечный продукт имеет гладкую и однородную структуру простого переплетения. Техники контролируют давление воды, частоту распыления и скорость движения полотна в режиме реального времени, чтобы обеспечить равномерный эффект армирования по всей поверхности ткани.

Обезвоживание и сушка: Влажный нетканый материал гладкого полотна после армирования методом спанлейс сначала направляется в вакуумное обезвоживающее устройство, где с помощью отрицательного давления удаляется 70-80% воды с поверхности, что снижает энергопотребление последующего процесса сушки и предотвращает образование складок на ткани из-за избытка влаги. Затем обезвоженный нетканый материал направляется в устройство для сушки горячим воздухом и сушится при постоянной температуре 80-110 °C и стабильной скорости воздуха, обеспечивая контроль влажности продукта в пределах 5%. В процессе сушки используется метод плоской транспортировки в сочетании с точным контролем температуры и скорости ветра, что предотвращает усадку и образование складок на ткани и дополнительно обеспечивает ровность гладкой структуры.

Последующая обработка и резка: В соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков, после сушки нетканого материала, полученного методом спанлейс, проводится дополнительная обработка. К распространенным процессам относятся гидрофильная обработка (для повышения скорости впитывания жидкости и способности удерживать жидкость в гигиенических изделиях), антибактериальная обработка (подходит для медицинских и гигиенических целей, подавляет рост бактерий), смягчающая обработка (для повышения комфорта изделий, контактирующих с кожей) и антистатическая обработка (для соответствия требованиям электростатического контроля в электронной промышленности). После дополнительной обработки изделия поступают в оборудование для резки и точно разрезаются в соответствии с заданными заказчиком параметрами ширины (1-3,2 м), длины или рулона, обеспечивая погрешность размеров готовых изделий менее ±0,5 см, что соответствует требованиям к обработке и использованию для последующих этапов производства.

Контроль качества и складирование: Контроль качества сосредоточен на «характеристиках простоты» и основных эксплуатационных характеристиках. В дополнение к стандартной проверке внешнего вида (проверка на наличие дефектов, различий в цвете и складок на поверхности ткани) и проверке физических характеристик (прочность на разрыв, удлинение при разрыве и износостойкость), добавляется «проверка плоскостности ткани», в ходе которой измеряется волнистость поверхности ткани с помощью лазерного плоскостного тестера (с точностью до 0,2 мм/м) для обеспечения соответствия стандартам на ткани простого переплетения. Одновременно проводится выборочная проверка ключевых показателей, таких как воздухопроницаемость и влагопоглощение. На склад для отгрузки допускаются только соответствующие требованиям изделия, что гарантирует надежное качество каждой партии, поставляемой клиентам.

II. Преимущества нетканого материала, полученного методом спанлейс.

Превосходная ровность ткани: благодаря точному кардочесанию и равномерному склеиванию водоструйным методом, поверхность ткани гладкая и ровная, без заметных неровностей текстуры или скопления волокон, и обладает высокой однородностью толщины (отклонение менее ±2%). Эта ровность обеспечивает точное позиционирование во время последующей обработки (например, печати, ламинирования и раскроя), уменьшая отклонения в процессе обработки, вызванные неровностями ткани, что особенно подходит для сценариев с высокими требованиями к внешнему виду и точности обработки (например, поверхностная печать гигиенических изделий и раскрой медицинских перевязочных материалов).

Сбалансированные и стабильные характеристики: равномерная плотность переплетения волокон в гладкой структуре приводит к небольшим различиям в продольной и поперечной прочности (разница в прочности менее 15%) и сбалансированному распределению прочности на растяжение, истирание и воздухопроницаемость по всей поверхности ткани, без локальных слабых мест. В процессе эксплуатации ткань стабильно выдерживает внешние воздействия без локальных разрывов или повреждений, что делает ее подходящей для базовых сценариев применения с высокими требованиями к стабильности характеристик.

Высокая приятная для кожи и комфортная на ощупь поверхность: гладкая ткань не имеет выраженных рельефных текстур, обеспечивая приятное и нежное прикосновение без трения и раздражения при контакте с кожей. Использование натуральных волокон (таких как чистый хлопок, вискоза и бамбуковое волокно) в качестве сырья еще больше повышает комфортность изделия для кожи, эффективно снижая дискомфортные реакции у людей с чувствительной кожей, что особенно подходит для ситуаций прямого контакта с кожей, таких как гигиенические средства, медицинские перевязочные материалы и средства для интимной гигиены в быту.

Широкая совместимость с различными технологиями обработки: плоская структура ткани обеспечивает превосходную совместимость с различными технологиями обработки, такими как печать, ламинирование, резка, сшивание и термосварка. Например, при печати краска равномерно прилипает без проблем, таких как пропуски печати или растекание из-за неровностей ткани; при ламинировании пленками или другими неткаными материалами отсутствуют пузырьки воздуха и обеспечивается высокая прочность ламинирования; при резке края получаются аккуратными, без расслоения, что значительно снижает сложность и стоимость обработки для последующих клиентов.

III. Характеристики нетканого материала, полученного методом спанлейс.

Классическая структура с широким спектром применения: Гладкая поверхность — это самая базовая и классическая структура ткани, не требующая сложного дизайна, но при этом отвечающая основным потребностям различных отраслей промышленности. Будь то поверхностный слой гигиенических изделий, основной материал медицинских перевязочных материалов или основной материал промышленных салфеток, нетканый материал спанлейс с гладкой поверхностью адаптируется к различным сценариям, обеспечивая сбалансированные характеристики и ровную поверхность, что делает его чрезвычайно универсальным нетканым материалом. Экологически чистый и безотходный, с высокой степенью безопасности: В процессе производства используется только физическая технология гидроабразивной резки для сплетения волокон, без добавления химических веществ, таких как клеи, флуоресцентные агенты или формальдегид, что позволяет избежать потенциального вреда для здоровья человека от химических остатков. Продукция прошла испытания в авторитетных учреждениях и соответствует экологическим стандартам и стандартам безопасности, таким как GB 18401-2010 «Национальные основные технические условия безопасности текстильных изделий». При использовании натурального волокнистого сырья изделия могут разлагаться естественным путем после утилизации (степень разложения превышает 85%), что соответствует тенденции «зеленого» развития и подходит для сценариев с высокими требованиями к безопасности, таких как медицинские изделия и товары для ухода за детьми.

Гибкая регулировка характеристик: несмотря на фиксированную структуру, прочность, воздухопроницаемость, влагопоглощение и износостойкость изделия могут гибко регулироваться путем изменения таких параметров, как тип и соотношение волоконного сырья и давление водоструйной обработки. Например, увеличение давления водоструйной обработки может повысить прочность и плотность изделия; использование хлопкового волокна может улучшить влагопоглощение; добавление полиэфирных волокон может повысить износостойкость. Это позволяет адаптировать нетканый материал, изготовленный методом спанлейс, к конкретным требованиям различных отраслей промышленности.

Высокая экономическая эффективность: Технологический процесс производства нетканого материала, полученного методом спанлейс, является относительно зрелым, не требует сложного оборудования и процессов для формирования текстуры, обладает высокой производительностью (суточная производительность может достигать десятков тысяч метров) и высоким коэффициентом использования сырья (процент отходов составляет менее 3%). При условии обеспечения качества продукции, производственные затраты эффективно контролируются. По сравнению с неткаными материалами со специальной текстурой или сложными функциями, нетканый материал, полученный методом спанлейс, предлагает более высокую экономическую эффективность и может удовлетворить потребности конечных потребителей в закупках по принципу «низкая стоимость, высокая производительность».

IV. Диапазон веса нетканого материала, полученного методом спанлейс.

Нетканый материал спанлейс, производимый компанией Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd., имеет широкий диапазон плотности и может гибко регулироваться в соответствии с требованиями к характеристикам в различных сценариях применения. Диапазон удельной плотности составляет от 25 г/м² до 120 г/м². Характеристики и сценарии применения продукции в каждом диапазоне плотности приведены ниже:

Изделия с малым весом (25 г/м² - 45 г/м²): легкие и тонкие, с тонкой поверхностью, отличной воздухопроницаемостью, малым весом и высокой мягкостью. В основном используются в качестве верхнего слоя гигиенических изделий (например, верхнего слоя детских подгузников, верхнего слоя средств женской гигиены и базового материала тонких влажных салфеток), внутреннего слоя медицинских масок (для повышения комфорта при ношении и воздухопроницаемости), базового материала косметических подушечек (мягкие и приятные для кожи, не вызывают раздражения) и в других случаях, когда важны толщина и вес изделия, а также тонкая текстура и воздухопроницаемость.

Изделия средней плотности (46 г/м² - 80 г/м²): сочетают в себе легкость и определенную прочность, обладают превосходной ровностью поверхности и сбалансированными характеристиками, улучшенным влагопоглощением, износостойкостью и воздухопроницаемостью. Широко используются в качестве основы для медицинских перевязочных материалов (например, впитывающий слой пластырей, основа для заменителей медицинской марли и одноразовые медицинские простыни), бытовых чистящих салфеток (например, легкие кухонные салфетки и салфетки для ванной комнаты), одноразовых полотенец (например, одноразовые полотенца для гостиниц и салонов красоты), упаковочных вкладышей (например, вкладыши для электронных изделий и подарочной упаковки, защищающие продукцию от царапин) и в других областях.

Изделия с высокой плотностью (81 г/м² - 120 г/м²): умеренная толщина, высокая прочность, отличная износостойкость и сопротивление разрыву, хорошая жесткость поверхности, способность выдерживать определенные внешние растягивающие и фрикционные нагрузки. Подходят для промышленных протирочных салфеток (например, салфеток для удаления масляных пятен с механических обрабатываемых деталей и салфеток для протирки прецизионных инструментов в электронной промышленности), прочных упаковочных салфеток (например, для упаковки мелких промышленных изделий и защитных салфеток для транспортировки), легких сельскохозяйственных укрытий (например, временных укрытий для выращивания рассады овощей и защитных салфеток для цветов), а также материалов для основания предметов домашнего декора (например, одноразовых скатертей и простых материалов для основы штор) и других сценариев, где предъявляются высокие требования к прочности и износостойкости изделий.

V. Области применения нетканого материала, полученного методом спанлейс.

Рынок гигиенических изделий: это основная область применения нетканого материала полотняного спанлейса. Благодаря гладкой поверхности и приятной для кожи воздухопроницаемости, он является идеальным базовым материалом для гигиенических изделий. В детских подгузниках в качестве верхнего слоя используются изделия из нетканого материала полотняного плетения малой плотности (25-35 г/м²), которые быстро отводят мочу, сохраняют кожу ребенка сухой и снижают риск покраснения ягодиц. В средствах женской гигиены в качестве верхнего слоя используются изделия плотностью 30-40 г/м², обеспечивающие воздухопроницаемость и предотвращающие накопление тепла и влаги, тем самым повышая комфорт пользователя. На рынке влажных салфеток в качестве базового материала используются изделия плотностью 40-45 г/м², отличающиеся высокой впитываемостью жидкости, отсутствием расслоения волокон при протирании и подходящие для детских влажных салфеток, салфеток для очищения кожи взрослых, салфеток для снятия макияжа и т. д. Например, известная компания по производству гигиенических товаров использовала свой нетканый материал спанлейс плотностью 35 г/м² в качестве верхнего слоя своих подгузников и получила от пользователей отзывы о том, что «комфорт при контакте с кожей улучшился на 40%». В результате репутация продукта на рынке значительно улучшилась.

Медицинский и санитарный рынок: Благодаря своей экологичности, безопасности, гладкой поверхности и стабильным характеристикам, нетканый материал спанлейс широко используется в медицинской и санитарной сфере. Изделия средней плотности (50-70 г/м²) могут использоваться в качестве основы для медицинских перевязочных материалов, например, впитывающего слоя пластырей, который быстро впитывает экссудат из ран и поддерживает их сухость. В одноразовых медицинских простынях используются изделия плотностью 60-70 г/м², которые гладкие, без складок, гигиеничные и комфортные, эффективно предотвращая перекрестное заражение. Внутренний слой медицинских масок использует изделия плотностью 25-30 г/м², которые мягкие и воздухопроницаемые, уменьшая ощущение духоты, возникающее при длительном ношении. Продукция соответствует медицинским стандартам, таким как YY/T 0334-2022 «Медицинский абсорбирующий хлопок» и GB 19083-2010 «Технические требования к медицинским защитным маскам», и может пройти независимые экспертные испытания, гарантирующие безопасность при медицинском применении.

Рынок товаров для дома и уборки: В связи с растущим спросом на удобство и комфорт при уборке дома, спрос на нетканый материал спанлейс продолжает расти. Изделия средней плотности (50-60 г/м²) могут использоваться для изготовления салфеток для уборки дома, например, кухонных салфеток, которые эффективно удаляют масляные пятна, легко чистятся и многоразовые; салфеток для ванной комнаты, мягких и тонких, не царапающих поверхность плитки или стекла; одноразовых полотенец плотностью 60-70 г/м², заменяющих традиционные полотенца, предотвращающих рост бактерий и подходящих для использования в отелях, гостевых домах, салонах красоты и т. д. Кроме того, изделия высокой плотности (80-100 г/м²) могут использоваться для одноразовых скатертей, простых штор и других предметов домашнего обихода, сочетая практичность и экономичность.

Рынок промышленной и упаковочной продукции: В промышленном производстве и упаковке нетканый материал спанлейс играет важную роль благодаря своей прочности и износостойкости. Из изделий высокой плотности (80-110 г/м²) можно изготавливать промышленные протирочные салфетки, например, используемые в цехах механической обработки для удаления масляных пятен и металлической стружки, а также в электронной промышленности для очистки печатных плат и поверхностей прецизионных приборов, не оставляя следов и не повреждая продукцию. В упаковке мелкой промышленной продукции изделия плотностью 90-120 г/м² используются в качестве упаковочной ткани или защитной внутренней подкладки, эффективно смягчая удары и защищая продукцию от повреждений во время транспортировки. В то же время, изделие обладает хорошей устойчивостью к химической коррозии и может использоваться для очистки и защиты в средах с низким содержанием химических веществ.

Рынок косметики и средств личной гигиены: В сфере косметики и средств личной гигиены нетканый материал спанлейс с низкой плотностью (25-35 г/м²), благодаря своим тонким и приятным для кожи свойствам, стал основным материалом для подушечек для снятия макияжа и ватных дисков. Для подушечек для снятия макияжа используются изделия плотностью 25-30 г/м², которые мягкие, не расходуют косметику при смачивании, равномерно и плавно наносятся; для ватных дисков для снятия макияжа используются изделия плотностью 30-35 г/м², которые обладают высокой впитывающей способностью, быстро растворяют макияж и не оставляют волокон при протирании, предотвращая раздражение кожи. Кроме того, для одноразовых салфеток для очищения лица можно использовать изделия плотностью 40-50 г/м², заменяющие традиционные полотенца, гигиеничные и удобные, подходящие для ежедневного ухода за кожей.

Компания Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. всегда ориентируется на потребности клиентов, постоянно оптимизирует производственный процесс нетканого материала, изготовленного методом спанлейс, и может адаптировать сырье, вес и функции постобработки (например, антибактериальные, гидрофильные, антистатические) в соответствии со специфическими потребностями клиентов, предоставляя эксклюзивные решения для различных отраслей. В будущем компания планирует и дальше повышать стабильность характеристик и совершенствовать технологический процесс производства нетканого материала, изготовленного методом спанлейс, расширять его применение в высокотехнологичной медицинской промышленности, точной очистке электроники и других областях, работая рука об руку с клиентами для достижения взаимовыгодного развития.